CEMS主要由煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、顆粒物CEMS、氣態(tài)污染物CEMS、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)葐卧啥?，形成一個集數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、通訊、遠(yuǎn)程監(jiān)控的一體化系統(tǒng)。

 CEMS煙氣在線分析系統(tǒng)的基本原理：

CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物（SO2、NO等）監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)（流速、溫度、壓力、濕度）監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集與處理4個子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測采用紫外差分法測量高濕煙氣中的SO2、NOx，而顆粒物監(jiān)測采用激光后散射原理，流速采用皮托管測量；測量信號送入數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送、報表統(tǒng)計和圖形數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)范圍廣，實時性強，組網(wǎng)靈活，運行成本低。同時系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，組合方便。并且能夠與企業(yè)內(nèi)部的DCS和環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。

 PLC數(shù)據(jù)采集和流程控制，獨立于工控機軟件運行，確保系統(tǒng)不受工控機或其它外來信號干擾。工控機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)具有編程、采集、儲存和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能，符合HJ/T76-2007標(biāo)準(zhǔn)所有技術(shù)要求，能滿足各種用戶需要。

（1）氣體分析裝置

分析儀器采用微機化紫外差分分析儀，該儀器具有濕度交差干擾的修正功能，溫度、壓力、流速的自動補償技術(shù)使儀器具有很高的精度和長期穩(wěn)定性。對儀器的校準(zhǔn)采用"校準(zhǔn)氣室"內(nèi)置的方法，比其它等效方法（濾光片等）更符合實際的氣體標(biāo)定。高溫取樣，高溫輸氣，快速除濕的直接取樣法使氣體分析的維護工作全部從采樣點移到分析室內(nèi)，為長期可靠運行創(chuàng)造了重要條件。

（2）煙塵分析裝置

激光后散射煙塵測試儀，其發(fā)射和接收單元安裝在煙道同側(cè)，可連續(xù)對煙塵含量進行定性和定量的檢測，可顯示和輸出測量值及報警，也可對測量值、報警值和自診斷故障進行存儲，隨時調(diào)用和處理。煙塵測量范圍可從0-200mg/m3，到0-l000mg/m3。

（3）溫、壓、流一體裝置

煙氣溫度、壓力、流速、濕度等的測試同煙氣成分及煙氣含塵量的測試，通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)后將工況下測試值按環(huán)保要求轉(zhuǎn)換成標(biāo)態(tài)下排放濃度和排放總量。

CEMS煙氣在線檢測系統(tǒng)誤差檢測：系統(tǒng)中SO2、NO2的檢測度均小于1%FS，系統(tǒng)誤差小于±4%，可以提供95%以上的監(jiān)測數(shù)據(jù)資料可利用率。能滿足在至少180天運行而不需要非日常維修的要求。