啟動前的檢查
1.所有設備部件_，編號.標志正確清楚，各法蘭結合面嚴密無漏，保溫_，刷漆良好。
2.各部位平臺、扶梯、欄桿牢固_，通道暢通，照明充足。
3.所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。
4.檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。
5.灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。
6.本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。
7.本體和煙道中有沒有剩下工具和其他材料。
8.除塵器進出口提升閥、旁路閥關。
9.檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應隔離。
除塵器的啟動條件
1.啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2.除塵器煙氣進口溫度120～180℃
3.鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4.確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5.壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。
6.啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7.壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質合格。
布袋除塵器啟動預涂灰步驟
1啟動是關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也好，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結露點溫度。
因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐要離線。
2.打開進風口手動調節(jié)閥。
3.開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
4.在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。
5.在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到較大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。
6.將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.
7.持續(xù)向除塵器內注入預噴涂材料，直到每個室壓力降達到或_125Pa到250Pa為止。是_初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
8.預噴涂結束，停止卡車鼓風系統(tǒng)，取下預噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.
投運步驟
1.鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。
2.除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。
3.鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4.在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。
5.全面檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。
除塵器停止步驟
1.當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清 灰方式。
2.當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。
3.鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁“緊急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。
4.在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時無法恢復時 除塵器應倒旁路系統(tǒng)運行。
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