在使用單機除塵器的時候,為了設備正常的運行,需要進行試運行,這個過程中要做好對設備的檢查,看看是否存在一些故障,如果發(fā)現(xiàn)了問題,然后要及時的解決。試運行的過程中,檢查是為了了解設備的具體情況,及時的發(fā)現(xiàn)問題,然后及時的進行解決。單機除塵器是目前運用較為廣泛的除塵設備,幾乎可以運用到工業(yè)部門,布袋除塵器的除塵技術發(fā)展的很快,清灰方式和濾料的改進是發(fā)展迅速,因此了解單機除塵器的運行和維護也是非常重要的。單機除塵器的維護重點是檢查和修理除塵器漏氣的部位應注意以下幾點:
1.在單機除塵器運行之前我們先要確定的是濾袋是否完好無損。
2.對于已破損或者粘附物無法打落下來的濾袋要及時換。如果濾袋變形要及時的進行調(diào)整和固定。
3.清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分,并換失靈的配管和閥門。重點是檢查清灰機構可動部分的磨損,如果磨損嚴重要及時進行換。
4.在單機除塵器的運行過程中在確保濾袋不損壞、濾袋和清灰系統(tǒng)正常運行的前提下,還要注意凈化氣體濕度和溫度的變化。
單機除塵器的花板平面度允許公差為1.5‰,托盤上平面的平面度允許公差為±1mm。外框應平整嚴密,除塵器灰斗內(nèi)壁與花板應滿焊,不得滲漏。機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的機械轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)應正常,動作順序應正確。脈沖噴吹袋式除塵器的分氣缸進行壓力試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。脈沖控制機構的工作程序應準確,脈沖閥動作應靈活可靠。分室反吹袋式除塵器的切換閥、反吹風閥和排灰閥應開關靈活,密封可靠,開關標記應清晰,定位準確。單機除塵器的濾袋縫制作應牢靠,尺寸應符合設計要求,對于濾袋的材料,起毛的一面迎氣流方向。組裝后的濾袋,垂直度與張緊力保持一致,濾袋支撐圈外表應光滑,固定濾袋口的彈性環(huán)應與花板上短暫口徑相匹配,其內(nèi)表面應無毛刺。
單機除塵器主要由進風道、灰斗和上中下三個箱體組成,設計的進、出口風道布置緊湊。單機除塵器廠家生產(chǎn)單機除塵器是廣泛的的除塵設備之一。根據(jù)等多工業(yè)的大量需求,單機除塵器廠家生產(chǎn)單機除塵器受到了強烈關注,因此我們要設計出好的方案,達標的產(chǎn)品。清灰后濾袋的阻力來自2個方面,濾袋纖維中的顆粒和附著在袋上在清灰過程中未被清掉的灰層。清灰效果與進入袋內(nèi)的清灰能量及附著在袋上灰層的強度有關,運行過程中的某些偏差可能會導致灰層強度的增加。例如低溫運行可以導致灰層上的酸冷凝,鍋爐管道的泄漏可導致煙塵帶水造成灰層硬化,燃油時操作不當可導致煙塵帶油。
由于濾料生產(chǎn)廠對單機除塵器產(chǎn)品質(zhì)量比較注意,所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質(zhì)量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。過高的過濾氣速會使粉塵沖擊、磨損濾袋,也會使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均,容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋,造成廢氣進口處部分濾袋穿孔。濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成溫度高除塵器布袋間的磨損,例如玻璃纖維彼此之間的磨損很敏感,應調(diào)整、安裝牢固濾袋并換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直徑相差太小時,清洗效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力;直徑相差太大時,濾袋與骨架的摩擦會加速濾袋磨損。較佳的配合為,濾袋比骨架的周長大lOmm左右,長度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大而且有伸長的特性時,需特別注意。