有色金屬的生產(chǎn)主要以冶煉主，它的主要的原料大部分是多元素共生物。有色金屬在冶煉的過程中，由于燃料在燃燒的過程中氣流對物料的攜帶作用以及金屬的升華或汽化后的凝或不可避免地會有大量的煙氣和粉塵，其中，在這些粉塵和煙氣中含有一些貴金屬，因此，在有色金屬冶煉中，對于除塵凈化來說，不僅是對環(huán)境的保護，也是對資源的回收。
在有色金屬冶煉的過程中，金屬或他們的化合物升華或氣化成蒸汽，在煙氣中被氧化在冷凝兒形成的，這類的塵粒非常的細小，只有用袋式除塵器和靜電除塵器才能清理掉。但袋式除塵器不宜用于氣體，這決定了靜電除塵器在有色金屬冶煉中的廣泛應(yīng)用．
 有色冶金工業(yè)中所用的靜電除塵器一般都是多電場的臥式靜電除塵器，因為只有多電場臥式靜電除塵器才能滿足有色金屬冶煉需要處理大煙氣旦以及分離回收材料的要求．1980年前我國在冶金工業(yè)中使用的臥式靜電除塵器都采用棒韓式集塵極， 現(xiàn)在已逐漸為型板式集塵極所取代．
有色金屬冶煉中有三個重要的特點：
首先是有色金屬冶煉中的煙氣溫度高，在煙氣出爐的溫度一般為300-900℃，高的還能達到1300多℃，而進入靜電除塵器的溫度一般不應(yīng)_450℃。因此，當(dāng)煙氣溫度高于此值時，在煙氣進人靜電除塵器前需要先通過諸如余熱鍋爐、汽化冷卻器和空氣預(yù)熱器等冷卻設(shè)備進行冷卻。但應(yīng)該注意，如果煙氣中含有二氧化硫，其含量一般為o．5％一1．o％），則還需對進入靜電除塵器的低煙氣溫度進行控制，使之不低于硫酸煙氣的露點（一般為200一275℃），以防煙氣結(jié)露腐蝕設(shè)備。一般可把靜電除塵器的操作溫度控制在250一350℃之間。
其次是粉塵細小并且含有金屬蒸汽在煙氣中氧化所生成的金屬氧化物，如氧化鉛、氧化鋅、三氧化二砷、氧化鎘、氧化銻和氧化錫等。這些金屬氧化物的電阻率都高于10²Ω·m，三氧化二砷的電阻率可達10¹²Ω·m。當(dāng)煙氣中含有二氧化硫時，這些金屬氧化物在氣態(tài)相下會被硫化成硫酸鹽，使塵粒的導(dǎo)電性能得到改良，不致影響到靜電除塵器的除塵效果。如果煙氣中不含三氧化硫，或者所含SO₂。不足以使金屆氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)電性能好的硫酸鹽時，煙氣應(yīng)當(dāng)預(yù)先經(jīng)潮化，或加進一些so²后，才能進入靜電除塵器。例如冶鉛工廠的燒結(jié)機的氣體，只含1．5％左右的二氧化硫，而幾乎沒有三氧化硫．在冶鉛工廠的燒結(jié)機的氣體中二氧化硫的含量也很低（大約1％），要濾消這種氣體須先使之潮化。從冶錫工廠反射爐中所產(chǎn)生的氣體，也須預(yù)先經(jīng)過潮化，才能進入靜電除塵器。潮化帶來的問題是煙塵溫度的降低，如果煙塵溫度本來不高，則潮化會造成煙氣的結(jié)露。為避免這些問題，也可采用袋式除塵器。
然后是窯爐的強化冶煉使煙氣的含塵濃度大大提高，如沸騰焙燒爐出爐煙氣的含塵濃度為200一300g／m³，閃速熔煉為100g／m³，一般煙氣則為15—80g／m³，此時要在靜電除塵器前設(shè)置_或二級機械除塵設(shè)備．