家具生產包括了原料,木工車間,涂飾車間,包裝等幾大部分,其中的粉塵排放主要來源于木工車間,有三種存在形式:刨花,鋸屑和木粉。
刨花即刨刀,長刀頭或大直徑銑刀頭在加工過程中從木材表面切下的片狀木纖維。
刨花通常來源于四面刨,平刨,壓刨及銑床對木材進行加工時,通常刀頭尺寸越大,產生的刨花也越大。刨花可能引起許多的問題,如:快速堆積的刨花在機床周圍占據了大量空間,不僅造成行走不便,也會引起火災隱患；刨花堆積在刀頭附近,影響工人的視線,可能造成安全事故；一部分刨花排出后會落在板材表面上,經出料輥滾壓后會在木材表面形成印痕,對硬闊葉材來說,影響尤其明顯,印痕可深達1.6mm。
鋸屑是鋸機,鉆頭等小型刀頭產生的顆粒狀剩余物。主要來自于鋸削加工,但實際上很多鉆孔,銑削加工過程中產生的碎料也可以歸到這類。鋸屑引起的問題和刨花一樣,由于尺寸更小,分布更廣,且粘附性強,由此被帶至更大的范圍。
細木粉通常由砂光,鋸切引起此類粉塵,對于砂光來說,細木粉會影響砂削質量和砂帶壽命,同時也可能飄落到木制品油漆表面,影響漆膜質量。
由此看來,木工生產中除塵是非常有必要的,粉塵的存在不僅影響工人健康,對于生產質量以及機器的維護來說也會增加難度。木材工業(yè)中除塵通常使用氣力除塵系統(tǒng),簡單說來是指在直徑及線路的氣流管道內,借助于空氣壓力差(依靠風機形成)形成具有能量的推力來運送粉塵。
有些家具廠針對木屑粉塵的處理一般多采用布袋除塵器,布袋除塵器的確可以簡單處理一些粉塵,而且價格低,維護成本也不高,但是這種除塵器的缺陷是比較多的,根據我們對家具行業(yè)人員使用清潔的了解,這種木器廠除塵器沒有內置過濾器,對粉塵的過濾清潔不全,一些細微的粉塵得不到有效的控制,會影響車間的整體環(huán)境,而且布袋的使用壽命較短,設備長期運轉故障率高。
木器廠除塵器一般由吸料器(吸塵罩),除塵管道,風機,過濾系統(tǒng),輸送系統(tǒng)組成。首先風機提供氣力輸送所需的能量,吸塵罩則靠近機床,吸取由刀頭排出的散碎廢料,經過管道傳送至分離裝置,分離裝置將混合氣流中的空氣與散碎物料分離開,使空氣排入大氣中,而散碎物料則被集中于指定地點。
木器廠除塵器除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點都應該焊接牢固除塵布袋的結構主要是由上部箱體中部箱體和下部箱體也是灰斗,還有清灰系統(tǒng)和排灰機構等等的部分組成。壓氣經節(jié)流孔分別流入室(1),室(2)和室(4),各室的氣壓因電磁閥(5)處于關閥狀態(tài)而保持相等,此時控制膜片右側及主膜片右側的受壓面積都大于左側,加上彈簧的作用,使放氣口(13)及輸出口(7)分別被關閉,濾袋得不到噴吹
1.木器廠除塵器過濾速度的挑選。過濾速度是除塵器選型的關鍵要素,應依據煙塵或粉塵的性質,使用場合,粉塵粒度,粘度,氣體溫度,含水份量,含塵濃度及不一樣濾料等要素來斷定。當粉塵粒度較細,溫,濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。
2.木器廠除塵器過濾材質的選擇。應依據含塵氣體的溫度,含水份量,酸,堿性質,粉塵的粘度,濃度和磨啄性等凹凸,巨細來思考。 通常在含水量較小,無酸性時依據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500——550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料。