布袋除塵器的吸風(fēng)管道對(duì)于整個(gè)除塵器來(lái)說(shuō)是相當(dāng)重要的,我們?cè)谥谱鲿r(shí)發(fā)現(xiàn)安裝的步驟要仔細(xì)并且步驟要嚴(yán)格要求順序,下面我公司為您詳細(xì)介紹一下。
1.布袋除塵器吸風(fēng)管道及管件除材質(zhì)特殊標(biāo)注外,均采用Q235-A,圖中圓形除塵管道及管件所標(biāo)注的管徑均指管道內(nèi)徑,管道標(biāo)高均以管中心為準(zhǔn);
2.管道在安裝前須先除其內(nèi)壁及毛刺等雜物,各單體須試驗(yàn)合格后方可安裝;
3.管道吊裝時(shí)其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座(或襯托板)邊緣不小于300mm,縱向焊縫應(yīng)在托座上方不小于200mm處;
4.管道安裝時(shí),支架處的管道標(biāo)高安裝誤差不過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)注標(biāo)高的±5mm;
5.布袋除塵器吸風(fēng)管道的焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫,焊縫高度不得小于管壁厚度,管道的配件與管道焊接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)角焊縫,焊角高度不得小于所焊件的小厚度,但法蘭與管道焊接應(yīng)采用雙面連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)角焊縫。鋼板或管道焊接時(shí),當(dāng)壁厚>3mm時(shí),應(yīng)將焊口加工成“V”形坡口,其尺寸應(yīng)符合下表要求:
壁厚(mm) 間隙a (mm) 鈍邊b(mm) 破口角度c
4~6 1±1 1±0.5 70±5°
7~12 2±1 2±1 60±5°
6.系統(tǒng)中的除塵管道及部件在未標(biāo)明法蘭連接時(shí),其連接方式均采用焊接,對(duì)直徑小于500mm的應(yīng)采用對(duì)接焊縫,一般采用搭接板連接,對(duì)于壁厚大于3mm的對(duì)接焊縫,焊口應(yīng)按前述要求加工成“V”形坡口。直徑大于600mm的亦應(yīng)盡量采用對(duì)接焊,安裝有困難時(shí),方采用搭接板連接,單面焊縫的搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的1.6倍,管道直徑小于或等于800時(shí),搭接板焊縫采用單面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫,直徑大于或等于900mm時(shí)搭接板焊縫采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫,以保正對(duì)接管道的高點(diǎn),低點(diǎn)及變坡處管道有定的角度。
7. 所有管道安裝須在管道支架施工完畢后方可進(jìn)行,以防止設(shè)備及管道因應(yīng)力而變形;
8. 氣動(dòng)系統(tǒng)及配管安裝后,應(yīng)按P=0.8MPa的壓力做壓力試驗(yàn),并做氣密性檢查,保正嚴(yán)密不漏氣;
9. 布袋除塵器吸風(fēng)管道部分安裝完畢后,用P=0.02MPa的壓力做氣密性試驗(yàn),要求漏氣率小于3%;
10. 除塵干管水平度、垂直度的要求參看相關(guān)圖紙;
11. 布袋除塵器吸風(fēng)管道大直徑法蘭焊制,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求,防止焊制時(shí)法蘭撓曲變形。
一個(gè)完整的
布袋除塵器的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡(jiǎn)稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道,它將吸塵罩、
除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理,直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此,要全面考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問(wèn)題,以獲得比較合理、有效的方案。