布袋除塵器設(shè)備的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。
布袋除塵器的規(guī)范使用
一、啟動前的檢查
1、檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；
2、檢查并啟動氣力輸灰系統(tǒng)進(jìn)行試運行，確保氣力輸灰正常工作，一般情況下應(yīng)至少提前半小時啟動氣力輸灰系統(tǒng)；
3、檢查氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上；
4、檢查除塵器進(jìn)氣管上的分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)是否有積水，油霧器油杯內(nèi)潤滑油是否足夠；
5、檢查脈沖閥、氣缸等是否有漏氣的情況；
6、接通電源，檢查除塵器電柜上是否有故障報警。
二、除塵器的啟動
1、當(dāng)鍋爐排煙溫度達(dá)到80℃以上時方可啟動除塵器；
2、各項檢查完畢后，點擊電柜上的啟動按鈕，同時確保旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)；
三、布袋除塵器的停運
①鍋爐停止運行后，維持氣力輸灰系統(tǒng)持續(xù)運行。
②鍋爐停運4小時后，關(guān)閉布袋除塵器。
③當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間多過48小時后，進(jìn)行手動脈沖清灰5次。
④1小時后，待灰斗內(nèi)積灰全部走空，關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
⑤打開除塵器灰斗檢查門，聯(lián)系機(jī)修人員拆掉倉泵底座，斷開倉泵排灰管。
⑥每個月啟動引風(fēng)機(jī)運行4小時，使除塵器內(nèi)部通風(fēng)干燥。
四、日常維護(hù)
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈風(fēng)室進(jìn)行，除塵器頂部的頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。
（一）作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：
1、每小時：確認(rèn)除塵器的壓差，一般情況下在600~800Pa左右。
2、每個班，檢查以下事項至少一次：①提升閥、旁路閥開關(guān)狀態(tài)；②除塵器頂部氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上；③分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)部是否有積水；④檢查氣缸、脈沖閥等各個元件是否漏氣。
3、每周日白班：對整個清灰循環(huán)進(jìn)行觀察，確認(rèn)每個氣缸上的脈沖閥是否能噴吹動作。
4、每月15號白班：打開除塵器頂蓋，對凈風(fēng)室進(jìn)行檢查，確認(rèn)濾袋的破損情況，如有破損應(yīng)立即更換。
5、每年：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
6、每年：對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹等，及時進(jìn)行清理、防腐。
7、每次停爐檢修時：①打開凈風(fēng)室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有破損立即更換；②進(jìn)入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，如有必要，及時更換盤根。
（二）各部件的維護(hù)：
1、濾袋：
定期對凈風(fēng)室和濾袋檢查，根據(jù)倉室壓差的異常波動去查看凈風(fēng)室有無積灰。一旦有上述情況發(fā)生，說明有濾袋破損或工藝條件不良。
濾袋在線檢查的方法：
1）關(guān)閉待檢查凈氣室所對應(yīng)氣缸的進(jìn)氣閥，打開氣缸底部排氣閥，排空氣缸內(nèi)的壓縮空氣；
2）按下電磁閥背部的手動按鈕關(guān)閉待檢查倉室的提升閥，并將手動按鈕旋轉(zhuǎn)90°鎖止；
3）打開倉室頂蓋，仔細(xì)觀察倉室內(nèi)積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。
4）拔出袋籠，更換布袋。
2、電磁脈沖閥：
1）膜片閥的故障多是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損。
2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來判斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。
3、布袋除塵器的壓差：
1）系統(tǒng)的壓差是除塵器性能和狀態(tài)的較好體現(xiàn)，壓差不正常應(yīng)立刻檢查！
2）過低的壓差表明系統(tǒng)有泄露，應(yīng)檢查旁路閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、布袋是否泄露，同時嚴(yán)密監(jiān)控排煙的顆粒物數(shù)值。
3）過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統(tǒng)故障、提升閥故障關(guān)閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。