現(xiàn)代的科學技術(shù)為生產(chǎn)新型的合成材料-玻璃纖維，提供了廣泛的可能性。玻璃纖維材料具有許多的_性能，因而在各技術(shù)部門得到越來越廣泛的應用。玻纖工業(yè)的形成較晚，月在1950年左右，但它的發(fā)展速度很快，生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因，主要是硅酸鹽原料豐富，用途廣，特別適合做煙氣過濾布，另外，小巧的設備，較短的生產(chǎn)周期及較高的工藝水平為自動化工廠生產(chǎn)大批廉價的玻璃纖維濾布創(chuàng)造了良好地條件。
     根據(jù)玻璃成分來計算配合料，放入玻璃窯中熔化，熔化溫度在1420-1450℃，成形制成球，連續(xù)玻璃纖維是將球在1350-1400℃的坩堝內(nèi)熔化，拉制從漏孔中流出來的玻璃液來成形為玻璃纖維。由熔體過冷而獲得所有非結(jié)晶形物質(zhì)，隨著其粘度的逐漸增加具有固體的機械性能，而且由液態(tài)到玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變過程是可逆的，這種物質(zhì)被稱為玻璃，玻璃沒有固定的熔點，它在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)軟化，玻璃的性能隨溫度的變化而變化，但是它不發(fā)生突變。
     用于拉制玻璃纖維的玻璃，須具有較低的結(jié)晶傾向，為了使單根纖維束粘合，在集束輪的墊布上滴加溶液或乳濁液態(tài)的不凝固型含水浸潤劑，能夠很好地潤濕玻璃的液體浸潤劑。浸透到單根玻璃纖維之間的縫隙中，并包覆在纖維束外面。這是所形成的不加捻的原絲中的單根纖維相互粘結(jié)在一起。
     浸潤劑對原絲在以后的紡織加工起著重要的作用，并對成品主要的物理機械性能起著重大影響。
     在拉制不同支數(shù)的原絲時，漏孔中玻璃液溫度和坩堝液面高度的變化不能太大。將原絲加工處理，制的規(guī)定粗細的捻紗。放在織布機上的景山和緯紗，經(jīng)紗沿布的長度方向布列，而緯紗沿布的寬度方向布列，制成規(guī)定組織，密度和幅寬的布。
      近代工業(yè)飛速發(fā)展，使可做濾布的品種日益增多，過濾性能更加完善，特別是玻璃纖維在布袋除塵器上的使用，使布袋除塵器的性能在很大程度上有所提高，實用性能大大的增強了布袋除塵器的心臟部件是布袋。 因此，對布袋除塵器的了解和更升入的研究，須從玻纖濾料著手，更深入的了解玻纖材料和濾布結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。
玻璃纖維的品種很多，有連續(xù)纖維、定長毛紗、膨體紗等，它們可以單獨或混合編織成濾布，近些年來又出現(xiàn)了玻纖針刺氈。
     從過濾性能來說，連續(xù)玻璃纖維透氣性和棉紗差不多，定長纖維毛紗體積蓬松透氣性能好，和羊毛差不多，收塵效率高。玻璃纖維膨體紗，由于連續(xù)玻纖經(jīng)壓縮空氣噴吹而成，使原縣委縮短繞曲成卷蓬松毛多，體積大強度減少且為偉向。根據(jù)玻纖膨體紗的多種織物結(jié)構(gòu)的過濾性能測試，以保留經(jīng)紗仍為連續(xù)纖維較好，成本比較低。玻纖針刺氈是用較粗松的底布，在鋪上細短纖維，用數(shù)百根針將纖維刺入底布內(nèi)，形成三維結(jié)構(gòu)，增加了氣流的路徑，阻塵效果提高，濾布的表面經(jīng)過熱處理，是表面均勻平整，清理了大孔隙可以減少微塵穿入和滲透，從而提高過濾速度。
     現(xiàn)階段我國生產(chǎn)比較多的是連續(xù)玻纖機織濾布膨體紗濾布也在大大的使用研究。
     玻璃纖維對于治理過濾煙氣具有的_性。玻纖本身能夠耐很高的溫度，并進一步提高玻纖濾布，比例纖維互相磨蝕時容易損壞，耐溫、耐蝕、抗折等性能。適應含塵氣體的要求，1940年，外國人創(chuàng)造玻纖表面處理。國外從1956年開始，對玻纖濾布進行表面處理的研究，1963年進入了第三點處理。近年來，杜邦公司已發(fā)展到了第四代處理方法，各代處理方法對玻纖濾布性能增進大致如下：

     一代處理-有機硅油。耐溫性能提高到250℃，抗彎曲性能尚可，耐酸堿差，附灰剝離性能好。
     二代處理-有機硅油+聚四氟乙烯，耐溫提高到280℃，抗彎曲性能尚可，酸堿性差，灰塵剝落性能好。
     第三代處理-表面處理技術(shù)又進一層，出現(xiàn)了有機硅油+聚四氟乙烯+石墨，耐溫提高到320℃，抗彎曲性能好，耐酸堿性能較好，附灰剝離性能好。
     第四代處理-以化學為基質(zhì)。耐溫提高到330℃，抗彎曲，耐酸性很好，灰塵剝離性好。
     濾袋是袋式除塵器的主要部分，按使用條件選定_濾布，在制造廠精心加工并做好安裝，_質(zhì)量，很大限度的減少對原始強度的損害，這是延長布袋壽命的至關(guān)重要的措施。