一、 概述
　　現(xiàn)在隨著工業(yè)的快速發(fā)展，在生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)不斷地飛揚到人們得工作中去和環(huán)境中，不僅污染了空氣，也給人的身體健康帶來了危害。同時有些有用的物質(zhì)也在排放中流失，造成了浪費。為了防止空氣的污染和減少對人們身體的危害，我公司消化吸收國外同類產(chǎn)品_技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成DMC-120型脈沖布袋除塵器，此除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，它與機械振打除塵器相比具有處理粉塵能量大，除塵布袋的壽命比較長，除塵效率高和維修量小等特點。經(jīng)常用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是除塵的理想設(shè)備。
二、構(gòu)造及工作原理
   1、脈沖除塵器結(jié)構(gòu)
該設(shè)備主要有以下部分組成：
?。?）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、除塵骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
　（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
　（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
2、工作原理

利用壓縮空氣向每排布袋定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和震動作用，清理吸附在布袋上的粉塵，他的清灰能力比一般的袋式除塵器大，用致密的濾料做布袋，能保持較高的過濾風速。
　含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不_1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。脈沖除塵器其實利用壓縮空氣向每排布袋定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和震動作用，清理吸附在布袋上的粉塵，它的清灰能力比一般的袋式除塵器大，用致密的濾料做布袋，能保持較高的過濾風速。
三、選型　

設(shè)備參數(shù)

處理 風量：15000（m3/h）

過濾 風速：1.2-2.0

過濾 面積：96（m2）

布袋 條數(shù)：120條（滌綸針刺氈濾袋）

布袋 規(guī)格：133x2000

骨架 數(shù)量：120根（直徑120x1950）

收塵器阻力：1470-1770（Pa）

脈沖閥數(shù)量：12個

風      機：15 KW 4-72-5

卸 灰 閥：1臺（手動）

1 、安裝前應(yīng)對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

2 、對濾袋框架要認真逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

3 、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口要綁扎可靠，不得漏氣。

4 、濾袋框架接口與多孔板之間應(yīng)使用_膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5 、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。

6 、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7 、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應(yīng)襯墊密封，_無泄漏。

8 、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

9 、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥門。

10 、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

11 、整個除塵機組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

12 、除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

13 、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認真油漆，做好處理。